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                      金屬線材的輥模拉伸

                      • 分類:行業動態
                      • 作者:
                      • 來源:
                      • 發布時間:2020-02-04
                      • 訪問量:9

                      【概要描述】眾所周知,金屬線材的傳統生產方法是整體模拉伸.該方法比較簡單,但存在很多缺點、倒如在變形區的摩擦力很大,要消耗大量的能量,從而極大地限翩了變形過程的進行.為了減小拉伸摩擦力,人們研究了不同的拉伸過程,其中包括反向拉伸,振動拉伸、旋轉的振動模拉伸,不同的流體動力學摩擦拉伸,電增塑拉伸以及上述各種方法的可能組合.然而,近年來發展較快和較有前途的方法則是輥模拉伸.輥模拉伸的實質,就是在由非傳動的自由旋轉

                      金屬線材的輥模拉伸

                      【概要描述】眾所周知,金屬線材的傳統生產方法是整體模拉伸.該方法比較簡單,但存在很多缺點、倒如在變形區的摩擦力很大,要消耗大量的能量,從而極大地限翩了變形過程的進行.為了減小拉伸摩擦力,人們研究了不同的拉伸過程,其中包括反向拉伸,振動拉伸、旋轉的振動模拉伸,不同的流體動力學摩擦拉伸,電增塑拉伸以及上述各種方法的可能組合.然而,近年來發展較快和較有前途的方法則是輥模拉伸.輥模拉伸的實質,就是在由非傳動的自由旋轉

                      • 分類:行業動態
                      • 作者:
                      • 來源:
                      • 發布時間:2020-02-04
                      • 訪問量:9
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                      眾所周知,金屬線材的傳統生產方法是整體模拉伸.該方法比較簡單,但存在很多缺點、倒如在變形區的摩擦力很大,要消耗大量的能量,從而極大地限翩了變形過程的進行 .為了減小拉伸摩擦力,人們研究了不同的拉伸過程 ,其中包括反向拉伸,振動拉伸、旋轉的振動模拉伸,不同的流體動力學 摩擦拉伸,電增塑拉伸以及上述各種方法的可能組合.然而,近年來發展較快和較有前 途的方法則是輥模拉伸. 輥模拉伸的實質,就是在由非傳動的自由旋轉的輥子組成的孔型中拉伸線材,其特點是將整體模拉伸時材料與??椎拇蟛糠秩A外摩擦力轉變為禍滑很好的軸承的外摩擦力,從而大幅度地減小了拉伸摩擦力.制造整體拉伸模需要使用特殊的硬質合金材料,而制造輥模只需采用普通的金屬材料,拉伸鈦線材時的速度為整體模拉伸的2~ 4倍.早在1890年,西方國家就將四輥孔型模用于生產異型型材目前.輥模拉伸在線材生產中的使用已經相當普遍,制取的線材品種規格和橫斷面形狀是各種各樣的,其中僅日本就有600多種場合使用這種方法生產線材,這是因為該方法兼有兩種普遍使用的變形過程(軋 制和拉伸)的優點.
                      有人曾做過實驗,其結果表明,輥模拉伸所需的拉力減小30% ~ 50%,由于變形區拉力的磺小,受力狀態得到改善,這祥就可進行低塑性的金屬及合金的拉伸變形.無論整體模拉伸,還是輥模拉伸,均可生產復雜型面產品.恒整體模拉伸更適合于翩取圓斷面線材.而在生產其它斷面產品時,沿型材斷面會出現很大的機械性能和組織不均勻性,屙時會引起工具的嚴重磨損.整體模拉伸和輥模拉伸,實際上可采 用相同尺寸的原始坯料,但整體模拉仲可制出尺寸很小的成品型材.這是由其工藝過程自身以及工具制造的技術特點所決定的.在輥模拉伸時,輥子沿著被變形金屬旋轉.可使異型型枋的拉伸速度由整體模的0.3m#提高到輥模拉伸的lm/s,橫斷面面積小于 20ram2的高精度異型材,只能采用輥模拉伸的方法來生產.在線材較細的情況下(小于 1.5mm),其強度性能不能保證向變形區提供需要的能量.此外.構成孔型的輥子制造精度也雅保證.輥模拉伸型材的幾何尺寸精度不如整體模拉伸的型材。所以輥模拉伸最適合生產半成品?;虼?整體模進行粗拉和中拉。以生產精度不高的型材.采用輥模拉伸可以改善被加工金屬的機械性能和金相結構.金屬加工硬化小嗎,變形 比較均勻,道次延伸系數和總的延伸系數大,性能和組織沿型材斷面分布更均勻,在拉伸難變形材料以及具有鑄造組織的金屬時。效果特別明顯
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